目 錄

1 適用范圍

2 術語和定義

3設計流量和設計水質

4 總體要求

5工藝設計

6 主要工藝設備和材料

7檢測與過程控制

8 主要輔助工程

9 施工與驗收

10 運行管理

附錄A （資料性附錄）膜組件完整性檢測

附錄B （資料性附錄）膜生物法污水處理工程運行記錄表

前 言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國水污染防治法》，改善環(huán)境質量，規(guī)范膜生物法在污水處理工程中的應用，制定本標準。

本標準規(guī)定了采用膜生物法污水處理工程的工藝設計、主要工藝設備、檢測與控制、施工與驗收、運行與維護的技術要求。本標準環(huán)境保護部 2011 年 10 月 24 日批準。本標準自 2012 年 01 月 01 日起實施。本標準由環(huán)境保護部解釋。

膜生物法污水處理工程技術規(guī)范

1 適用范圍

本標準規(guī)定了膜生物法污水處理工程的工藝設計、主要工藝設備和材料、檢測與控制、施工與驗收、運行與維護等技術要求。

本標準適用于采用膜生物法的城鎮(zhèn)污水及具有可生化性的工業(yè)廢水處理和回用工程；可作為環(huán)境影響評價、設計、施工、環(huán)境保護驗收及設施運行管理的技術依據。

2 術語和定義

GB/T20103 界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

2.1膜生物法membrane biological process

指把生物反應與膜分離相結合，以膜為分離介質替代常規(guī)重力沉淀固液分離獲得出水,并能改變反應進程和提高反應效率的污水處理方法，簡稱 MBR 法。

2.2膜組器 membrane unit

指由膜組件、供氣裝置、集水裝置、框架等組裝成的基本水處理單元，在膜生物法污水處理工程進行固液分離的膜裝置。

2.3浸沒式膜生物處理系統 Immersed membrane biological treatment system

指膜組器浸沒在生物反應池中，污染物在生物反應池進行生化反應，利用膜進行固液分離的設備或系統?？刹捎秘搲寒a水，也可利用靜水壓力自流產水。簡稱 S-MBR。

2.4外置式膜生物處理系統 Sidestream membrane biological treatment system

指膜組器和生物反應池分開布置，生物反應池內的活性污泥混合液泵入膜組器進行固液分離的設備或系統。產水排放或深度處理，濃縮的泥水混合物回流到循環(huán)濃縮池或生物反應池，形成循環(huán)。簡稱 R-MBR。

2.5 超細格柵 Ultra-fine screen

指柵孔直徑或柵間隙小于 2mm 的格柵。

2.6 膜生物反應池 Membrane biological process tank

用于安裝膜組器，同時進行污水生物處理與膜分離的構筑物。

2.7 離線清洗 Off line cleaning （recovery chemical cleaning）

指將膜組器從膜池中取出，浸入化學溶液中進行清洗，除去膜污染物的過程。

2.8 開停時間比 On-off ratio

指膜組器一個運行周期中開啟時間與停止時間的比值。

2.9 膜完整性檢測 membrane breakage inspection

指用于判斷膜泄漏的檢測方法，見附錄 A

2.10 膜污染 membrane fouling

指料液中的某些組分在膜表面或膜孔中沉積導致膜性能下降的過程。

2.11 膜泄漏 membrane leakage

指由于膜組器接頭泄漏或膜孔破裂、斷裂，導致出水水質受影響的現象。

2.12 膜抗氧化性 anti-oxidation of membrane

2.12膜抗氧化性anti-oxidation of membrane

指膜材料抗氧化劑氧化的能力

2.13 膜通量 membrane flux

指單位時間單位膜面積通過的水量。單位為 m3/㎡·h 或 L/㎡·h。

3 設計流量和設計水質

3.1 設計流量

3.1.1 城鎮(zhèn)污水設計流量

3.1.1.1 城鎮(zhèn)旱流污水設計流量應按公式（1）計算；城鎮(zhèn)合流污水設計流量應按公式（2）計算。

Q = Qd + Qm ----------（1）

Q = Qd + Qm + Qs---- （2）

式中：

Q —— 城鎮(zhèn)污水設計流量，L/s；

Qd —— 綜合生活污水設計流量，L/s；

Qm —— 排入市政管網的工業(yè)廢水設計流量，L/s。

Qs —— 雨水設計流量，L/s。

3.1.1.2 綜合生活污水設計流量為服務人口與相對應的綜合生活污水定額之積。綜合生活污水定額應根據當地的用水定額，結合建筑物內部給排水設施水平和排水系統普及程度等因素確定，可按當地相關用水定額的90％設計。

3.1.1.3 綜合生活污水量變化系數應根據當地實際綜合生活污水量變化資料確定，沒有測定資料時，可按表1取值。

3.1.1.4 排入市政管網的工業(yè)廢水設計流量應根據城鎮(zhèn)市政排水系統覆蓋范圍內工業(yè)污染源廢水排放統計資料確定。

3.1.1.5 雨水設計流量參照GB50014的有關規(guī)定。

3.1.1.6 在地下水位較高的地區(qū)，應考慮入滲地下水量，入滲地下水量宜根據實際測定資料確定。

3.1.2 工業(yè)廢水設計流量

3.1.2.1 工業(yè)廢水設計流量應按工廠或工業(yè)園區(qū)總排放口實際測定的廢水流量設計。測試方法應符合HJ/T91的規(guī)定。

3.1.2.2 工業(yè)廢水流量變化應根據工藝特點進行實測。不能取得實際測定數據時可參照國家現行工業(yè)用水量的有關規(guī)定折算確定?；蚋鶕袠I(yè)同規(guī)模同工藝現有工廠排水數據類比確定。

3.1.2.3 工業(yè)廢水與生活污水合并處理時，工廠內或工業(yè)園區(qū)內的生活污水量的確定，應符合GB50015的有關規(guī)定。

3.1.2.4 工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠設計流量，可參照城鎮(zhèn)污水設計流量的確定方法。

3.1.3 不同構筑物的設計流量

3.1.3.1 膜生物法污水處理構筑物的設計流量應分別計算。當污水為自流進入時，按最高日最高時設計流量計算；當污水為提升進入時，按工作水泵的最大組合流量與管渠配水能力確定。

3.1.3.2 合流制污水處理構筑物的設計流量，應符合下列規(guī)定：

a）提升泵站、格柵、沉砂池，宜按合流設計流量計算；

b）初沉池，宜按旱流污水量計算，用合流設計流量校核，校核的沉淀時間不宜小于30min；

c）膜生物反應池，宜按旱流污水量加大10%～20%計算。

d）污泥處理系統，宜按旱流污水量計算。

3.1.3.3 管渠應按合流污水量計算。

3.2 設計水質

3.2.1 城鎮(zhèn)生活污水的設計水質，可參照GB50014確定。

3.2.2 工業(yè)廢水的設計水質，可按在總排放口120h連續(xù)采樣檢測數據的加權平均值確定；新建項目可

參考同類企業(yè)的排放數據確定。

3.2.3 膜生物反應池進水宜符合下列限值：

化學需氧量（COD）小于500mg/L；五日生化需氧量（BOD5）小于300mg/L；懸浮物（TSS）小于150mg/L；氨氮小于50mg/L；動植物油（n-Hex）小于30mg/L且礦物油（n-Hex）小于3mg/L；pH 6～9。對不符合以上水質要求的污水，應進行預處理。

4 總體要求

4.1 膜生物法污水處理工程應遵循以下規(guī)定：

a）廠址選擇和總體布置應符合 GB50014 的有關規(guī)定?？倛D設計應符合 GB50187 的有關規(guī)定。

b）防洪標準不應低于城鎮(zhèn)防洪標準，且有良好的排水條件。

c）建筑物的防火設計應符合 GB50016 的規(guī)定。

d）污泥堆放場的設計應符合 GB18599 的規(guī)定。

e）運行過程中產生的廢氣、惡臭、廢水、廢渣及其它污染物的治理與排放，應執(zhí)行國家環(huán)境保護法規(guī)和標準的有關規(guī)定，防止二次污染。

f）噪聲和振動控制設計應符合 GBJ87 和 GB50040 的規(guī)定，機房噪聲應符合 GB3096 的規(guī)定，廠界噪聲應符合 GB12348 的規(guī)定。

g）建設、運行過程中應重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全，嚴格執(zhí)行 GBZ1、GBZ2 和 GB12801 的規(guī)定。污水處理工程建成運行的同時，安全和衛(wèi)生設施應同時建成運行，并制定相應的操作規(guī)程。

4.2 膜生物法污水處理工程應按照 GB18918 的相關規(guī)定安裝在線監(jiān)測系統。在線監(jiān)測系統的安裝、驗收和運行應符合 HJ/T353、HJ/T354和 HJ/T355的相關規(guī)定。

5 工藝設計

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 膜生物法污水處理工程出水水質應符合國家和地方的排放標準及回用水相關標準。

5.1.2 應按污水的性質和污染物濃度，選擇膜生物法的工藝類型。對易于產生膜污堵的污水，宜采用外置式膜生物法處理系統。

5.1.3 水質和（或）水量變化大的污水處理工程，宜設置調節(jié)水質和（或）水量的設施。

5.1.4 應按出水磷排放的要求，選擇設置化學除磷裝置。

5.1.5 進水泵房、格柵、沉砂池和初沉池的設計應符合 GB50014 的規(guī)定。

5.1.6 膜生物法處理系統對COD、BOD5、SS、氨氮的去除效率應分別在90％、95％、99％、90％以上。

5.2 預處理和前處理

5.2.1 膜生物處理系統宜設置超細格柵。

5.2.2 污水中含有毛發(fā)、織物纖維較多時，宜設置毛發(fā)收集器。

5.2.3 污水的 BOD5/COD 小于 0.3 時，宜采用提高污水可生化性的措施。

5.2.4 污水進入膜生物反應池之前，須去除尖銳顆粒等硬物。

5.3 工藝設計

5.3.1 浸沒式膜生物法污水處理系統

5.3.1.1 去除碳源污染物的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 1。

5.3.1.2 以脫氮為主的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 2。

5.3.1.3 同時脫氮除磷的膜生物法污水處理工藝流程，見圖 3。

5.3.2 外（分）置式膜生物法污水處理系統.

5.3.2.1 外（分）置式膜生物法污水處理工藝流程，見圖 4。

5.3.3 浸沒式膜生物反應池的設計計算

5.3.3.1 浸沒式膜生物反應池有效容積可按公式（3）、（4）計算：

式中：

V —— 膜生物反應池的有效容積，m3；

Q —— 膜生物反應池的設計流量，m3/d；

So —— 膜生物反應池進水五日生化需氧量，mg/L；

Se —— 膜生物反應池出水五日生化需氧量，mg/L；

Ls —— 膜生物反應池的五日生化需氧量污泥負荷，kgBOD5/(kgMLVSS·d)；

X —— 膜生物反應池內混合液懸浮固體（MLSS）平均濃度，gMLSS/L；

f —— 膜生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度與懸浮固體平均濃度的比值

（MLVSS/MLSS），城鎮(zhèn)污水一般取0.7～0.8，工業(yè)廢水應通過試驗或參照類似工程確定；

XV —— 膜生物反應池內混合液揮發(fā)性懸浮固體平均濃度，gMLVSS／L。

注：有脫氮要求的生化反應池的容積計算參照GB50014。

5.3.3.2 浸沒式膜生物反應池水力停留時間宜按公式（5）計算：

t=24V /Q------------------（5）

式中

t —— 水力停留時間（HRT），h；

V —— 膜生物反應池的有效容積，m3；

Q —— 膜生物反應池的設計流量，m3/d。

5.3.3.3 浸沒式膜生物反應池污泥負荷與污泥濃度等設計參數應由試驗確定。在無試驗數據時，可按表 2 選取。

5.3.3.4 浸沒式膜生物反應池的超高宜為 0.5m～1.0m；生物反應池的設計水溫宜為 12℃～38 ℃，北方地區(qū)冬季采取保溫或增溫措施應符合 GB50014 的規(guī)定。

5.3.3.5 浸沒式膜生物反應池曝氣系統設計應符合下列規(guī)定：

a) 膜生物反應池所需空氣由鼓風機提供，通過進氣管將空氣輸入池內曝氣管網；

b) 膜生物反應池宜采用射流曝氣與穿孔曝氣相結合的曝氣方式，也可采用穿孔曝氣與微孔曝氣相結合的曝氣方式；

c) 曝氣管網應均勻布置在膜組器的下方，曝氣管應密封連接，管路內無雜物；

d) 膜表面清洗所需的空氣量，應由試驗確定。

5.3.3.6 同時脫氮除磷的浸沒式缺氧－膜生物污水處理系統，工藝參數應符合下列要求：

a) 厭氧池污泥濃度宜為 20g/L～25g/L；溶解氧濃度應不大于 0.2mg/L。

b) 膜生物反應池污泥濃度宜為 6g/L～12g/L；膜箱內溶解氧濃度宜為 2.0mg/L，膜箱外溶解氧濃度宜為 0.5mg/L。

c) 污泥回流比 100％～500％。

5.3.3.7 外置式生物反應池容積、水力停留時間 HRT、污泥負荷與污泥濃度、曝氣系統等設計參數可參照浸沒式膜生物法工程設計，超高宜為 0.3m～0.5m。膜系統設計宜參照下列參數：

a）過濾方式：錯流式過濾。

b）膜系統正常運行回收率 10%～15%；

c）膜面流速為 3m/s～5m/s；

d）膜通量為 40L/㎡·h～150L/㎡·h；

e）操作壓力為 0.2MPa～0.4MPa；

f）污泥濃度為 10g/L～40g/L。

5.3.3.8 外置式膜生物法循環(huán)濃縮池，應符合下列規(guī)定：

a）容積應能貯存膜系統正常運行 15 分鐘所必須的水量；

b）污泥沉淀區(qū)，深度應有 0.5m～1.5m。底部設有排泥管；

c）進水管和濃水回流管設在上部；

d）大流量循環(huán)泵進水口應設在池頂–1m～–2m 處。

6.3.4 污泥系統

5.3.4.1 剩余污泥量可按公式（6）計算：

△X=YQ(S0 - Se) ?KdVX --------------(6)

式中

△X—— 產生的剩余污泥量，kg/d；

Y —— 氧化 1kgBOD 所產生的污泥量，kgMLVSS/kgBOD5；

Q —— 生物反應池的設計流量，m3/d；

So —— 膜生物反應池進水五日生化需氧量，mg/L；

Se —— 膜生物反應池出水五日生化需氧量，mg/L；

Kd —— 污泥自氧化速率（d-1），可取 0.04～0.075。

V —— 膜生物反應池的容積，m3；

X —— 生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度，gMLSS/L。

5.3.4.2 外置式膜生物法污水處理系統，宜將曝氣池混合液直接排入循環(huán)濃縮池。并從循環(huán)濃縮池底部定期排泥。

5.3.4.3 剩余污泥的排放在條件允許時可增設流量計、污泥濃度計，用于監(jiān)測、統計污泥排出量。

5.3.4.4 污泥處理和處置應符合GB50014的規(guī)定。

5.3.5 后處理

5.3.5.1 對出水的除臭和脫色有嚴格要求時，可采用活性炭吸附或化學氧化處理。

5.3.5.2 對出水微生物有嚴格要求時，可采用氯化、紫外線或臭氧消毒。

6 主要工藝設備和材料

6.1 浸沒式膜組器

6.1.1 中空纖維膜宜采用簾式或柱式，平板膜宜采用板框式；其膜組器應耐污染和耐腐蝕；膜材料宜選用聚偏氟乙烯（PVDF）或聚乙烯（PE），也可選用聚丙烯（PP）、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯晴（PAN）以及聚氯乙烯（PVC）等；膜的孔徑應在 0.01μm～0.4μm 之間；在設計條件下，中空纖維膜使用壽命不低于 3 年，平板膜使用壽命不低于 5 年。

6.1.2 選擇膜組件應遵循以下原則：

a）純水通量120L/㎡·h~750L/㎡·h(10kPa)

b）膜孔分布均勻，孔徑范圍窄；

c）抗氧化性強；

d）耐酸堿；

e）機械穩(wěn)定性好,延伸率小于 10%。

6.1.3 膜的設計運行通量：中空纖維膜可按 12L/㎡·h～30L/㎡·h 取值；平板膜可按 16 L/㎡·h～50 L/㎡·h取值。

6.1.4 膜組器的結構應簡單，便于安裝、清洗和檢修。焊縫檢驗應符合 GB/T12469 的規(guī)定。膜組器的支撐材料應防腐，宜選用不銹鋼或其它耐腐蝕材料。

6.1.5 膜組器布置

a)平面布置

膜組器應均勻分布于曝氣池內，膜組器兩邊與池壁距離不應小于 300mm。

b)高程布置

以正常運行時的最低水位為基準，膜組器頂部至水面之間距離不應小于 400mm；散氣管（膜組件底部）至曝氣池地面之間距離不應小于 300mm；應合理設計膜生物反應池內的水流循環(huán)通道，使處理水的流向形成通過膜組件的向上流循環(huán)。

6.1.6 膜出水系統

6.1.6.1 膜組器可采用抽吸水泵負壓出水，也可利用靜水壓力自流出水，但應保持出水流量相對穩(wěn)定。

6.1.6.2 應本著高效、節(jié)能的原則，選配抽吸泵：

a）設定膜組器的運行頻率，即泵間歇運行的開、停時間（如：出水 9min，停止 1min）。開停比應通過試驗設定。由此計算出膜組器每天實際運行小時數。

b）流量：膜系統設計流量÷每天實際運行小時數×安全系數（安全系數取值 1.2～1.5）。

c）吸程：應包括最大工作膜壓+管路損失+高位差（膜區(qū)水面到水泵軸線或管道最高點距離）+水泵系統損失（2m～3m）。

6.1.6.3 每臺抽吸泵可對應多個膜組器。多臺抽吸泵工作時，宜考慮備用原則。

6.1.6.4 小型 MBR 工程宜采用自吸泵，大、中型 MBR 工程宜采用真空泵、氣水分離罐和離心泵代替。

6.1.6.5 出水系統應設置在線監(jiān)測壓力表、流量計和濁度儀。

6.1.7 膜清洗系統

6.1.7.1 在線清洗

a）在線清洗系統包括加藥泵、藥液罐、管路系統、計量控制系統。

b）清洗頻次：中空纖維膜每月不宜少于一次，平板膜可 2～3 個月一次。

c）在線清洗藥劑宜采用 NaClO（膜制造商有特殊要求的除外），藥劑用量按 2.0 L/㎡·次配制，另加管道容積量。藥劑濃度宜為 1‰～3‰。

d）在線清洗時，停止產水；停止曝氣；啟動反洗泵，30min～40min 把清洗藥液全部輸入膜內；浸泡 20min～30min；排出廢清洗液。廢清洗液排入廢液儲存池或污水預處理池。

6.1.7.2 離線清洗

a）離線清洗設備包括清洗槽、吊裝設備、曝氣系統；

b）清洗頻次：宜半年到一年一次；

c）離線清洗藥劑宜采用 NaClO+NaOH（重量比為 1:1）、檸檬酸，藥劑濃度宜為 3%～5%（膜制造商有特殊要求的除外）。

d) 廢清洗液經活性炭或投加亞硫酸氫鈉還原處理后，返回預處理裝置。

6.1.7.3 應根據膜的機械性能確定膜組器的反沖洗工藝。

6.1.8 曝氣系統

6.1.8.1 曝氣的風量應同時滿足生物處理需氧量和減緩膜組器污染的要求。氣水比宜通過試驗確定，或參照膜制造商提供的氣水比設計。

6.1.8.2 曝氣設備應兼有供氧、混合等功能，宜選用射流曝氣、鼓風潛水曝氣等。

6.1.8.3 射流曝氣器應符合HJ/T263的規(guī)定；鼓風潛水曝氣器應符合HJ/T260的規(guī)定。

6.1.8.4 設計風機臺數應考慮備用原則。

6.1.9 排泥系統

6.1.9.1 排泥管和污泥泵的設計應符合 GB50014 的規(guī)定。

6.2 外置式膜組器

6.2.1 管式膜組件組裝的膜組器，殼體宜由不銹鋼或 U–PVC 制造；膜的孔徑宜在 0.03μm～0.5μm 之間；最高運行溫度宜為 60℃；在設計條件下使用壽命應不低于 5 年。中空纖維膜組件組裝的膜組器，殼體宜由 U–PVC 或 PVC 制造；最高運行溫度宜為 45℃；膜組器的出水管應設置化學清洗用的清洗液接口。

6.2.2 增壓設備

6.2.2.1 由管式膜組裝的管式膜系統，宜由大流量循環(huán)泵（臥式）推動出水。循環(huán)泵的進水流量應為該系統產水流量的 6 倍～9 倍。進水壓力宜選擇 0.2MPa～0.4MPa。

6.2.2.2 由中空纖維膜組裝的管式膜系統，進水泵宜為臥式離心泵。流量宜為設計進水流量。進水壓力宜選擇 0.1MPa～0.2MPa。

6.2.3 膜清洗系統

a）清洗系統宜由藥液泵、藥液罐、管路系統、計量控制系統組成；

b）清洗頻次，宜 30min～120min 反沖洗一次，每次沖洗時間宜為 20s～30s；化學清洗通常每月不少于一次。

c）化學清洗藥劑，堿清洗宜采用 NaClO+NaOH（（重量比為 1:1）），堿洗藥劑濃度宜 1%～2%，酸清洗宜采用鹽酸或檸檬酸，鹽酸濃度宜為 2%～3%，檸檬酸濃度宜為 3%～5%。

7 檢測與過程控制

7.1 檢測

7.1.1 設施運行應平穩(wěn)、可靠，并配置相應的檢測儀表和控制系統。根據工程規(guī)模、工藝流程、運行管理要求確定檢測和控制的內容。

7.1.2 自動化儀表和控制系統應保證處理設施的安全和可靠，方便運行管理。參與控制和管理的機電設備應設置工作和事故狀態(tài)的檢測裝置。監(jiān)控膜系統的壓力和流量；進水pH值應控制在6.5～8.5之間；終端應設置pH、化學需氧量、懸浮物、流量等檢測設備和儀表。

7.1.3 電氣柜柜體無變形、漆面無損傷；防護等級 IP55。元、器件選擇、內外布線、安全接地保護、設備短路保護、過載保護、絕緣電阻值均應符合 GB/T3797 的要求。電線、電纜選擇應符合 GB5226.1的要求。

7.2 過程控制

7.2.1 生物反應池控制

7.2.1.1 生化系統宜設溶解氧檢測儀和水位計，大、中型污水處理廠，宜增設污泥濃度計。污泥濃度計宜設置在好氧池平穩(wěn)段。

7.2.1.2 厭氧池的溶解氧濃度應控制在0.2mg/L 以下，缺氧池的溶解氧濃度應控制在0.2mg/L～0.5mg/L，好氧池的溶解氧濃度不宜小于2.0mg/L。

7.2.2 污泥濃度控制

7.2.2.1 浸沒式中空纖維膜生物反應池污泥濃度宜控制在3g/L～10g/L，平板膜生物反應池污泥濃度宜控制在6g/L～20g/L。

7.2.2.2 浸沒式缺氧－膜生物反應池污泥濃度宜控制在6g/L～12g/L。

7.2.2.3 外置式膜生物處理系統循環(huán)濃縮池污泥濃度宜控制在10g/L～40g/L。

7.2.3 自動控制系統

7.2.3.1 整套設備系統應采用可編程序控制器(PLC)自動控制加面板按鈕操作。

7.2.3.2 大型膜生物污水處理工程應采用集中管理、分散控制的自動控制系統。中、小型膜生物污水處理工程的主要處理工藝單元，應采用自動控制系統。采用成套設備時，設備本身控制宜與系統控制結合。

7.2.3.3 系統控制裝置應具有手動和自動兩種方式。控制柜面板上應設有水泵、風機、電磁閥等運行狀態(tài)的顯示燈，以及表示膜堵塞的信號燈。

7.2.3.4 系統自動運行時應具有下列功能：

a）膜生物反應池，水位下降到設計低水位時：抽吸水泵自動停止，水位上升至設計高水位時恢復運行；小型（設備化）工程膜生物反應池，水位上升至設計高水位時進水泵自動停止，水位下降到設計低水位時進水泵恢復運行。

b）膜堵塞造成抽吸水泵負壓上升至 0.04MPa 時報警，上升至 0.05MPa 時抽吸水泵自動停止。

c）自動進行周期性產水和膜清洗。

8 主要輔助工程

8.1 建構筑物

8.1.1 污泥貯存場應符合GB18599 的規(guī)定。

8.1.2 設計、建設、運行過程中應執(zhí)行GBZ1、GBZ2和GB12801的規(guī)定。

8.1.3 建構筑物設置防護欄桿并采取防滑措施，應符合GB50352的規(guī)定。

8.1.4 小于等于 500m3/d 的污水處理宜設備化，宜采用鋼結構或其他結構的 MBR 設備。

8.2 電氣系統

8.2.1 電壓等級與用電負荷

8.2.1.1 高、低壓電壓等級應與其供電的電網電壓等級相一致。接地系統宜采用三相五線制系統（TN-S）。用電負荷為二級負荷。

8.2.2 配電設備布置

8.2.2.1 中央控制室的儀表電源應配備在線式不間斷供電電源設備（UPS）。變電所低壓配電室的配電設備布置，應符合GB50053的規(guī)定。

9 施工與驗收

9.1 施工

9.1.1 施工前準備工作

9.1.1.1 應按工程設計圖紙、設備圖紙等技術文件要求，編制施工方案。

9.1.1.2 應進行施工組織設計，明確施工質量負責人和施工安全負責人，經批準后實施。

9.1.2 工程建設、施工安裝和調試，應符合《建設工程質量管理條例》的要求。

9.1.2.1 施工材料、零部件、膜組器等應符合國家現行標準和設計要求，并有供貨商的合格證，嚴禁使用不合格產品。設備安裝應符合GB50231的規(guī)定。

9.1.2.2 膜組器的安裝應做好必要的防護，防止劃傷、脫水，且安裝后應及時注水。

9.1.2.3 管道工程的施工和驗收應符合GB50268的規(guī)定；混凝土結構工程的施工和驗收應符合GB50204的規(guī)定；構筑物的施工和驗收應符合GBJ141的規(guī)定。

9.1.2.4 各種機電設備安裝后按使用說明書試車并滿足相關要求。

9.1.2.5 水質在線監(jiān)測系統的安裝應符合HJ/T353的規(guī)定。

9.1.2.6 塑料管道閥門的連接應符合 HG20520 規(guī)定，金屬管道安裝與焊接應符合 GB50235的要求。

9.1.3 工程竣工后，建設單位應將有關設計、施工和驗收的文件立卷歸檔。

9.2 驗收

9.2.1 工程驗收

9.2.1.1 膜生物法污水處理工程竣工驗收應執(zhí)行《建設項目（工程）竣工驗收辦法》。

9.2.1.2 膜生物法污水處理工程竣工驗收具體要求宜參照GB50334執(zhí)行。

9.2.1.3 泵站、風機房、膜組器等都應按設計的最多開啟臺數作48小時運轉試驗，水泵和污泥泵的流量和機組功率應作測定，有條件的應測定其特性曲線。

9.2.1.4 進口設備除參照國內標準外，必要時應參照國外標準和其它相關標準進行驗收。

9.2.1.5 儀表、化驗設備應有計量部門的確認。

9.2.1.6 變電站高壓配電系統應由供電局組織電檢、驗收。

9.2.2 環(huán)境保護驗收

9.2.2.1 膜生物法污水處理工程投入使用之前，建設單位應向環(huán)境保護行政主管部門提出環(huán)境保護設施竣工驗收申請。經環(huán)境保護行政主管部門批準后試運行。

9.2.2.2 膜生物法污水處理工程環(huán)境保護驗收應按照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》和工程環(huán)境影響評價報告的批復進行。

10.2.2.3 環(huán)境保護驗收前應結合試運行進行性能測試，性能測試報告可作為工程竣工環(huán)境保護驗收的技術支持文件。性能測試報告內容包括：

a) 按設計流量全流程通過所有構筑物，測試并計算各構筑物的工藝參數；

b）測定膜生物反應池內混合液懸浮固體平均濃度（MLSS）及揮發(fā)性懸浮固體平均濃度與懸浮固體平均濃度的比值（MLVSS/MLSS）；

c) 膜生物反應池進、出水水質化驗，項目包括：pH、SS、色度、COD、BOD5、氨氮、總氮、總磷、石油類；

d）統計平均每天進水量、用電量和各分項用電量；

e）計算膜生物法污水處理成本（元/噸水）。

10運行管理

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 膜生物法處理城鎮(zhèn)污水時，污水處理設施的運行、維護及安全管理參照CJJ60執(zhí)行。

10.1.2 膜生物法污水處理工程在運行前應制訂設備臺賬、運行記錄、定期巡視、交接班、安全檢查等管理制度，以及各崗位的工藝系統圖、操作手冊和維護規(guī)程等技術文件。

10.1.3 操作人員應熟悉膜生物法處理工藝技術指標和設施、設備的運行要求；經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。

10.1.4 各崗位的工藝系統圖、操作手冊和維護規(guī)程等應示于明顯部位，運行人員應按操作手冊進行系統操作，并定期檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。

10.1.5 工藝設施和主要設備應編入臺賬，定期對各類設備、電氣、自控儀表及建（構）筑物進行檢修維護，確保設施穩(wěn)定可靠運行。

10.1.6 運行人員應遵守崗位職責，堅持做好交接班和巡視。

10.1.7 應定期檢測進出水水質，并定期對檢測儀器、儀表進行校驗。

10.1.8 污水處理工程運行中應嚴格執(zhí)行經常性和定期安全檢查，及時消除事故隱患。

10.1.9 各崗位人員在運行、巡視、交接班、檢修等生產活動中，應做好相關記錄。

10.2 水質管理

10.2.1 膜生物法污水處理工程應設水質檢驗室，配備檢驗人員和儀器。檢驗人員應經培訓后持證上崗，并應定期進行考核和抽檢。檢驗方法應符合CJ/T51的規(guī)定。

10.2.2 膜生物法城鎮(zhèn)污水處理工程污水正常運行檢驗項目與周期，應符合CJJ60的規(guī)定。

10.2.3 膜生物法有機污水處理工程的檢驗項目與周期，可參照CJJ60執(zhí)行。

10.2.4 在線監(jiān)測系統的運行維護應符合HJ/T355的規(guī)定。

10.2.5 應定期檢測各生化池的溶解氧濃度和混合液懸浮固體濃度，當濃度值超出規(guī)定的范圍時，應及時調節(jié)曝氣量。

10.3 設備管理

10.3.1 通用設備

10.3.1.1 對鼓風機和關鍵控制元器件（電磁閥、液位控制器）等通用設備進行日常維護。并進行周期性的保養(yǎng)和維護。

10.3.1.2 鼓風機應及時清洗進氣口的濾網，同時應檢查空氣管路上閥門是否開啟正常。

10.3.1.3 定期對水泵加注潤滑油，更換盤根或檢修。同時檢查進水管路是否通暢。

10.3.2 膜系統

10.3.2.1 膜系統運行前，須排除膜組件和出水管路中的空氣。

10.3.2.2 當污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取噴水的方法解決，但不可投加硅質消泡劑。

10.3.2.3 膜生物反應池出水渾濁，應重點檢查膜組器和集水管路上的連接件是否松動或損壞，如有損壞應及時更換。

10.4 生化過程管理

10.4.1 活性污泥的培養(yǎng)和馴化，可分為間歇培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)：

10.4.1.1 間歇培養(yǎng)：在生物反應池內接種一定量的活性污泥，開啟鼓風機曝氣，控制溶解氧在2.0mg/L～2.5mg/L 范圍內，隨時檢測溶解氧、pH 值、MLSS,用顯微鏡觀察生物相變化，檢測上清液化學需氧量達到設計去除率時，即培養(yǎng)出成熟的活性污泥。

10.4.1.2 連續(xù)培養(yǎng)：生物反應池內有一定量的活性污泥，連續(xù)培養(yǎng)數日，活性污泥即可達到設計濃度。

附錄A 膜組件完整性檢測

（資料性附錄）膜組件完整性檢測的原理：將膜潤濕后，在膜絲的一側加入壓縮空氣。當空氣低于泡點壓力時，除有極少量空氣流擴散出來外，沒有明顯的氣流通過潤濕的膜孔。如果膜存在缺陷（如纖維斷裂），則在遠低于泡點壓力時空氣就會自缺陷處溢出。觀察在膜絲充滿液體一側出現的連續(xù)氣泡，或者檢測氣體一側壓力的變化情況，均可判定膜絲及組件是否完整。

A.1 外置式管式膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

A.1.1 單頭產水型外置式管式膜組件檢測和補漏操作程序

1）將破損的膜組件從系統上卸下，豎直裝到檢測架上（產水端在上）。

2）將膜組件內部注滿水，保存膜絲處于濕潤狀態(tài)；

3）除去產水端卡箍、端蓋和產水管；

4）用塞子將濃水排放口堵??；

5）從進水口通入壓力為 0.05MPa～0.1MPa 的氣體；

6）用燒杯均勻加水到膜絲澆鑄面上；

7）觀察膜絲截面，如果膜絲斷裂或者澆鑄層泄漏，會有連續(xù)不斷的氣泡從端面上冒出來，據此確認破損的膜絲或者澆鑄層泄漏點；

8）泄漏膜絲找到后，關閉氣源，用一個圓錐形的塑料膠釘插到泄漏的膜絲口處，把膠釘敲到 2/3處時，就剪斷并敲平，再打開氣壓閥，倒水到膜絲口上，確認堵漏完好止。如果是澆鑄層泄漏，則用環(huán)氧膠補漏待環(huán)氧膠固化之后再重新通氣，確認修補效果。

9）重復步驟 5）～8），直到找到并修補好全部破損膜絲或泄漏點。

A.1.2 雙頭產水型外置式管式膜組件檢測和補漏操作程序雙頭產水組件檢測和補漏程序與單頭產水組件略有不同。雙頭產水組件設有上下兩個產水口。在進行完整性檢測時，不僅需要用塞子將濃水排放口堵上，還要堵住進水口、下端產水口，卸下上端產水口端的卡箍和端蓋，進行完整性檢測，其操作檢測步驟與單頭產水型步驟 5）～9）相同。當上端產水口澆鑄層截面檢測、修補完畢，需要將組件裝上卡箍和端蓋堵上產水口，同時拆下另一個進水口的卡箍和端蓋，上下顛倒，對另外一端進行檢測和修補。

A.1.3 膜組件整體檢漏

1）將產水端卡箍、端蓋重新裝好；

2）用塞子將產水口、濃水口堵上（對于雙頭出水型還要堵上進水口）；

3）將組件平放入水槽中，保證膜組件完全浸沒在水中；

4）通入壓力 0.1MPa 的氣體，觀察從組件外殼、各進口處卡具處是否有氣泡出來，如果有氣泡冒出，標記泄漏點；

5）如果是組件使用不當或超過使用期后造成外殼泄漏，可以用環(huán)氧膠修補，或者是各進水口卡具處泄漏，更換密封圈或者密封墊。

6）重復步驟 4）、5），直至組件不再泄漏。

A.2 浸沒式中空纖維膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

1）將破損的膜元件從系統上卸下，清除膜表面的污染物；

2）將集水管接口與氣源連接；

3）在檢測槽中放入適量的 50%甘油水溶液，容積以可以淹沒膜絲根部 2cm 為宜；將集水管朝下垂直放入檢測槽中，打開氣閥保持氣壓約 0.05MPa～0.08MPa，進行膜絲根部檢測；

5）仔細觀察集水管粘接處、膜絲根部是否有氣泡冒出，如果有的話就要進行修補；

6）在檢測槽中放入適量的清水，將待檢組件浸沒其中，通入氣體，維持壓力為 0.05MPa～0.08MPa，進行膜組件整體檢測。觀察有無連續(xù)性氣泡從組件或者膜絲上冒出。

8）如果膜絲破損，截斷膜絲的破損段，用堵漏針將膜絲密封；如果是澆鑄層泄漏，則用膠修補；

9）重復 3）～8）操作，直到找到并修補好全部破損的膜絲和泄漏點。

10）將修補好的組件放入水池中，通入壓力為 0.05MPa～0.08MPa 的氣體，確認組件不再漏氣。

A.3 平板膜組件的完整性檢測和修補操作程序如下：

1) 從各膜組件的集水管采集水樣，通過濁度計或目測判斷水樣里是否混入污泥，確定有膜片破損的膜組件（膜框架）位置。

2) 從池中吊出破損的膜框架，用清水沖洗連接膜片與集水管的軟管表面，清除污泥。

3) 觀察透明軟管。膜片破損混入污泥時，軟管內壁附著泥色，從而確定破損的膜片。

4) 取出破損膜片，更換新膜片。

附錄B 膜生物法污水處理工程運行記錄表